정유 공장, 배출량 감축을 위해 지속 가능한 관행 채택

정유소에 접근할 때,지평선을 지배하는 높은 구조는 산업 인프라 이상의 것을 나타냅니다. 그들은 각각의 구성 요소가 에너지 생산에 중요한 역할을 하는 복잡한 시스템을 구현합니다.이 조사는 네 개의 상징적인 정제 시설의 기능을 보여줍니다: 히터 스택, 유체 촉매 크래킹 (FCC) 장치, 냉각 타워 및 플라어 시스템산업의 운영 안전과 환경 보호에 대한 헌신과 함께.

정유소는 현대 사회의 필수적인 구성 요소로 작용하며, 원유를 가솔린, 디젤, 제트 연료, 플라스틱, 윤활료를 포함한 필수 연료와 제품으로 변환합니다.이 복잡 한 과정 은 안전 을 보장 하기 위해 특수 장비 와 기술 을 필요로 한다, 효율성 및 환경 준수

이 구조물 들 은 생활 용기 용수 와 비슷 한 정제 공사 과정 의 연소 가스를 안전하게 배기 한다. 추운 날씨 에 이 스택 들 에서 가시적 인 수증기 가 나타날 수 있다.

정유소는 원유를 가공하기 위해 극심한 열을 필요로 하며, 열기와 보일러는 시설의 에너지 센터로 작용한다. 이 단위는 일반적으로 천연가스 또는 정유소 연료 가스를 태우며,주로 수증기와 이산화탄소로 구성된 배기가스를 생산하는, 소량의 이산화황, 질소 산화물, 일산화탄소, 휘발성 유기 화합물, 입자

보일러는 여러 가지 용도로 사용되는 증기를 생성합니다. 화학 반응 물질과 열 전달 매체로 동시에 펌프와 압축기를 구동하는 터빈을 구동합니다.전기 수요와 운영 비용을 줄이는 것.

첨단 설계 및 배출량 통제

• 연장기:현대적 설계 는 질소 이산화 생성 을 최소화 하면서 연소 를 최적화 한다
• 열 교환기:열 에너지를 다양한 구성으로 처리 재료로 전송
• 배출량 조절:선택적 촉매 환원 시스템 및 연소 가스 탈황화 장치 포함

FCC 프로세스는 소가치 가스 오일을 촉매 크래킹을 통해 고가치 가솔린 구성 요소로 변환합니다.촉매는 고온 연소로 재생이 필요한 탄소 퇴적물을 축적합니다. 대기 방출 전에 처리해야하는 배기가스를 생성하는 과정.

현대 FCC 단위는 여러 가지 오염 제어 기술을 통합합니다.

• 입자를 제거하는 사이클론 분리기
• 산성 가스를 중화하기 위한 습기 스크러버
• 정전기 분자 포착기
• 질소 산화물 감축을 위한 촉매 환원 시스템

이 구조는 증발 냉각을 통해 정제 공정 전체의 온도를 조절합니다. 가열 된 프로세스 물은 타워를 통해 캐스케이스를 통과하는 동안 주변 공기 흐름은 부분적으로 증발을 유발합니다.잔류 물은 재순환을 위해 배에 저장됩니다..

환경적 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 물 손실을 최소화 하기 위한 유동물 제거기
• 첨단 수처리 시스템
• 재활용된 물의 사용

중요한 안전 장치로서, 플레어는 운영 장애 중 과잉 가스를 태우고, 휘발성 유기 화합물의 직접 방출을 줄이는 동시에 위험한 압력 축적을 방지합니다.

현대 발광 시스템은 다음과 같은 것을 포함합니다.

• 자동 작동을 하는 압력 절감 밸브
• 증기/공기 주입을 통한 고급 연소 제어
• 포괄적 인 모니터링 및 유지보수 프로그램

정유소는 지속적인 배출량 모니터링 시스템 (CEMS) 을 사용하여 오염 물질을 실시간으로 추적하여 환경 규정을 준수합니다.업계 리더들은:

• 가스 화재를 최소화하기 위한 프로세스 최적화
• 플레어 가스 재사용을 위한 첨단 회수 시스템
• 연소 효율성 향상

정유소 풍경은 산업 인프라 이상의 것을 나타냅니다. 그것은 에너지 부문의 안전, 환경 관리,그리고 주변 지역사회와 생태계를 보호하면서 사회의 에너지 요구를 충족시키는 기술 혁신.